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Découvrez Flexi Net de SICK : une commande de sécurité évolutive pour les machines industrielles fixes et mobiles.
Comprenez ses atouts, ses usages et son intérêt pour vos projets.
La sécurité des machines change. Les installations échangent des données avec toute l’usine. Les exigences réglementaires évoluent aussi. Les équipes de maintenance veulent gagner du temps. Pour répondre à ces enjeux, SICK propose Flexi Net. Ce contrôleur de sécurité réunit puissance, évolutivité et communication dans un seul système.
SOGEDOC, partenaire de SICK, vous explique ici ce qu’il change concrètement pour vos projets. Que vous construisiez une machine neuve ou que vous modernisiez une ligne, cet article vous aide à y voir clair. Nous détaillons ses atouts, ses usages et son lien avec la nouvelle réglementation européenne.
Hier, une chaîne de sécurité se résumait à quelques arrêts d’urgence et à des relais. Aujourd’hui, les machines intègrent des scanners, des codeurs et des réseaux. Les données de sécurité intéressent aussi la production et la maintenance. Un contrôleur moderne doit donc faire plus que couper l’énergie. Il doit communiquer, diagnostiquer et s’adapter.
C’est exactement la logique de Flexi Net. Il centralise les fonctions de sécurité tout en s’ouvrant aux réseaux industriels. Vous gardez la maîtrise de la sécurité. Vous gagnez aussi en visibilité sur l’état réel de votre machine.
Le module principal de Flexi Net centralise les fonctions de sécurité d’une machine. Il évite de multiplier les boîtiers dans l’armoire électrique. Le gain de place est réel. Le câblage devient aussi plus simple à relire et à maintenir.
Le contrôleur propose 20 entrées de sécurité et 4 sorties de sécurité. Il ajoute 8 sorties de test pour surveiller vos capteurs. Deux interfaces pour codeurs HTL sont également intégrées. Côté communication, il dispose d’une interface Modbus/TCP et d’une compatibilité SLMP. Il accepte aussi le réseau Flexi Loop.
Cette dotation couvre déjà la majorité des besoins courants. Beaucoup de machines n’auront même pas besoin d’extension au départ.
FlexiNet gère jusqu’à 512 blocs fonctionnels. Un bloc fonctionnel est une brique de logique de sécurité prête à l’emploi. Cette capacité permet de concevoir des applications complexes sans changer de matériel.
Le temps d’exécution de la logique peut descendre à 4 ms. La fonction de coupure rapide atteint un temps de réaction de 1 ms. Cette rapidité compte beaucoup pour les machines qui doivent s’arrêter vite.
Le niveau de sécurité peut aller jusqu’à SIL3, SILCL3 ou PL e, selon l’architecture retenue. Ce sont les niveaux les plus exigeants habituellement visés sur les machines.
Une machine change au fil des années. On ajoute une zone de protection. On installe un nouveau scanner. On déplace un poste de travail. Flexi Net accompagne ces évolutions sans tout remettre en cause.
Le système accepte jusqu’à 12 modules d’extension. Vous ajoutez des entrées et des sorties de sécurité au fur et à mesure. L’architecture globale reste la même. Vous évitez ainsi une refonte complète de votre système de sécurité.
C’est un vrai avantage pour les gammes de machines déclinées en plusieurs versions. Un même contrôleur peut servir de base à plusieurs configurations.
Les modules Flexi I/O ne mesurent que 14 mm de large. Ils se glissent facilement dans une armoire déjà bien remplie. Selon le modèle, ils ajoutent 8 entrées de sécurité, 8 sorties de sécurité ou des sorties de test.
Vous choisissez donc uniquement ce dont la machine a besoin. Vous évitez de surdimensionner l’installation.
Un arrêt de production coûte cher et une minute gagnée compte en dépannage.
Flexi Net dispose d’un connecteur enfichable. Sa fixation sur rail se dégage rapidement. Un technicien peut remplacer un module plus facilement lors d’une intervention. L’opération demande moins de manipulations et moins de temps.
Le SmartPlug est une mémoire qui conserve la configuration du contrôleur. En cas de remplacement, vous retrouvez vos réglages sans reprogrammer. Il intègre une interface USB. Vous connectez le contrôleur à un ordinateur en quelques secondes. Ce détail simplifie la mise en service et les interventions futures.
Flexi Net se configure avec Safety Designer, l’outil d’ingénierie de SICK. L’interface est graphique. Elle évite d’écrire du code complexe. Vous construisez vos fonctions de sécurité par assemblage de blocs. Cette approche réduit les risques d’erreur. Elle accélère aussi la phase de conception.
Les blocs fonctionnels de Safety Designer sont préconçus et certifiés. Vous partez donc d’une base fiable. Le logiciel facilite la configuration, la mise en service et la modification des fonctions de sécurité. Un projet évolue sans repartir de zéro.
Dans notre accompagnement, nous voyons l’intérêt d’un outil lisible. Il facilite le dialogue entre bureau d’études, automaticiens et équipes de maintenance.
Un arrêt machine inexpliqué fait perdre du temps. Avec le diagnostic intégré, vous voyez quelle fonction de sécurité a réagi. Vous identifiez la cause plus vite. Un enregistreur de données suit aussi le comportement de l’application dans le temps.
La communication avec l’automate ou l’IHM complète ce dispositif. Les opérateurs reçoivent ainsi des informations plus claires. Vous préparez enfin plus facilement la maintenance préventive.
Les machines modernes dialoguent avec un automate, une IHM ou un système de supervision. Flexi Net a été pensé pour cet usage. Avec la passerelle EFI-pro, il utilise CIP Safety sur EtherNet/IP. Cette communication transporte des données de sécurité sur une infrastructure Ethernet existante.
Elle propose jusqu’à 16 connexions sécurisées. Chaque connexion échange jusqu’à 160 octets dans chaque sens. La structure des données reste flexible. Vous pouvez aussi intégrer des scanners laser de sécurité SICK. Les périphériques tiers sont également pris en charge.
La configuration et le diagnostic se font à distance avec Safety Designer. Les informations de sécurité circulent sur le même réseau que les données de process. Vous gardez ainsi une vue d’ensemble claire sur votre installation.
Flexi Net convient à de nombreuses machines industrielles. Il gère les boutons d’arrêt d’urgence et les interrupteurs de sécurité. Il traite les signaux des barrières immatérielles et des scanners laser. Il sait aussi piloter des capteurs et des actionneurs de sécurité. Il s’intègre enfin aux architectures utilisant des réseaux industriels.
Sa modularité couvre les applications simples comme les installations riches en signaux. Une petite machine peut se contenter de la version de base. Une ligne complète, avec de nombreuses zones protégées, ajoutera des extensions. Dans les deux cas, la logique de sécurité reste cohérente.
Plusieurs atouts ressortent de cette présentation. Le premier est l’évolutivité : vous ajoutez des modules selon les besoins. Le deuxième est la capacité de traitement, avec 512 blocs fonctionnels. Le troisième est la rapidité, grâce à une coupure rapide de 1 ms.
La maintenance est ensuite simplifiée par les connecteurs enfichables, le rail à dégagement rapide et le SmartPlug. L’intégration réseau est complète grâce aux passerelles disponibles. Enfin, le diagnostic avancé aide à repérer les défauts rapidement.
Ensemble, ces points forment une plateforme solide pour vos projets. Elle accompagne la machine de la conception jusqu’à la maintenance.
Choisir un contrôleur de sécurité ne se résume pas à comparer des fiches techniques. Il faut tenir compte de votre machine, de vos risques et de vos réseaux. SOGEDOC vous accompagne dans ce choix. Nous vous aidons à sélectionner le contrôleur, les modules d’extension et les accessoires adaptés à votre application.
Notre objectif est simple. Vous obtenez une architecture claire, évolutive et facile à maintenir. Les constructeurs de machines, bureaux d’études et intégrateurs trouvent chez nous un interlocuteur à l’écoute. Nous étudions votre besoin avec vous. Puis nous définissons l’architecture de sécurité la plus pertinente.
Le Règlement (UE) 2023/1230 remplacera la directive Machines 2006/42/CE le 20 janvier 2027. Publié en juin 2023, il s’applique directement dans tous les États membres, sans transposition en droit français. Il apporte plusieurs nouveautés pour les fabricants. La cybersécurité est mieux prise en compte.
Les machines dotées d’intelligence artificielle sont explicitement visées. La notice d’instructions et la déclaration de conformité peuvent devenir numériques. Les projets mis sur le marché après cette date devront respecter le nouveau texte. SICK a anticipé ce changement : la gamme Flexi Net fait partie de ses produits certifiés selon ce règlement. C’est un bon point de départ pour votre conception. Attention : un composant conforme ne rend pas, à lui seul, la machine conforme.
La conformité se juge sur la machine complète. Elle dépend de l’analyse des risques, des fonctions de sécurité, de la documentation et de la procédure d’évaluation applicable.
